Смазка Kluberpress E 2-802

Kluberpress E 2-802 это порошковый разделительный материал для экструзии алюминиевых сплавов. Продукт представляет собой неорганический твердый смазочный материал со специальными добавками и предназначен для разделения контактных поверхностей в зонах, где при высоких температурах и давлениях особенно важно исключить схватывание, налипание и нестабильность процесса.

С практической точки зрения это специализированный продукт не для классической смазки подшипников или передач, а для технологической операции прессования алюминия. Его задача состоит в том, чтобы обеспечить надежное разделение между заготовкой, инструментом и контактными элементами прессовой системы, сохранить чистоту процесса и при этом не создавать типичных проблем, связанных с избыточным дымообразованием, загрязнением оборудования и образованием большого количества остатка.

Для этого продукта особенно важно, что он не содержит графит. В производстве алюминиевого профиля это имеет практический смысл, когда требуется более чистое применение, более точная дозировка и снижение нежелательного загрязнения рабочей зоны и обрабатываемых поверхностей. Такой состав помогает стабилизировать технологический процесс и упростить контроль качества на линии экструзии.

Преимущества использования

• Эффективное разделение контактных поверхностей. Это помогает снижать риск схватывания между заготовкой, носком пресс-шайбы и матрицей в процессе экструзии алюминиевых сплавов.
• Состав без графита. Такой подход упрощает поддержание чистоты в рабочей зоне и снижает количество загрязняющего остатка по сравнению с традиционными графитсодержащими материалами.
• Низкое образование дыма и газов. Это важно для более стабильных условий работы оборудования и производственного участка, особенно при интенсивной термической нагрузке.
• Точное дозирование и малый расход. Продукт подходит для минимального количества нанесения, что помогает снизить перерасход и сделать процесс более управляемым.
• Высокая термическая стабильность. Материал сохраняет рабочие свойства при температурах выше 1000 °C, что критично для зон экструзии алюминия.
• Чистое применение. Продукт помогает уменьшать накопление остатка на рабочем инструменте и снижает нагрузку на обслуживание оборудования.

Применение

Kluberpress E 2-802 применяется как разделительный материал при экструзии алюминиевых сплавов. В первую очередь продукт используется в тех точках процесса, где необходимо предотвратить сваривание и схватывание между заготовкой, носком пресс-шайбы и матрицей. Для таких зон ключевое значение имеет не классическая несущая способность смазки, а стабильное отделение поверхностей при экстремальной температуре и давлении.

Продукт целесообразно использовать в производствах, где важны чистота технологического процесса, точность дозировки и снижение остаточных загрязнений. Это особенно актуально для линий, где качество поверхности профиля, стабильность цикла и удобство обслуживания оборудования напрямую влияют на итоговую себестоимость и повторяемость результата.

При подборе важно учитывать, что Kluberpress E 2-802 относится именно к технологическим разделительным материалам для алюминиевой экструзии. Поэтому оценивать его нужно не по критериям обычной пластичной смазки, а по способности стабильно работать в условиях горячего деформирования металла, дозироваться в малом количестве и не нарушать чистоту производственного процесса.

Фасовки

5 кг.

Указания по применению

Продукт необходимо наносить дозированно, с учетом конструкции оборудования и режима экструзии. Для таких материалов избыточное количество не улучшает разделение поверхностей, но может приводить к лишнему расходу и ненужному накоплению остатка в рабочей зоне.

Особое внимание стоит уделять равномерности подачи. Для стабильного результата важно, чтобы материал поступал в зону контакта предсказуемо и в нужном объеме. Именно поэтому возможность точного дозирования является для этого продукта не второстепенным, а одним из ключевых эксплуатационных преимуществ.

Перед внедрением в постоянный производственный цикл целесообразно проверить режим нанесения на конкретной линии, включая объем подачи, частоту нанесения и поведение материала в реальных температурных условиях. Такой подход позволяет подобрать рабочую схему, при которой достигается надежное разделение поверхностей без перерасхода продукта и без ухудшения чистоты процесса.