Индустриальное масло FLUOROPAN 340 NP A/B-KOMP.A

Преимущества использования

– Высокая надежность и длительный срок эксплуатации компонента

• смазывание на весь срок эксплуатации благодаря превосходной износоустойчивости
• высокая степень устойчивости при воздействии средних нагрузок и коррозийной среды
• превосходная защита от износа при нагрузках, связанных с трением
• для применения как без смазочного материала, так и вместе с ним

– Очистка и сушка поверхности со смазочным эффектом

• нет загрязнений от жидкого смазочного материала
• нет прилипания смазанных компонентов во время автоматической сборки
• смазочный материал полностью проникает в точку трения

FLUOROPAN 340 NP A/B – это термореактивное высокоэффективное покрытие скольжения черного цвета, состоящее из двух компонентов. Оно содержит органический соединитель с PTFE в качестве твердого смазочного материала. FLUOROPAN 340 NP A/B поставляется в жидком виде и содержит невоспламеняемую смесь для растворения (в прошлом класс опасности А II). После применения и затвердевания покрытие обеспечивает высокую износостойкость, длительный срок эксплуатации, широкий диапазон рабочих температур, низкие коэффициенты трения, защиту от прерывистого перемещения при низких скоростях и отличную защиту от коррозии.

Применение

FLUOROPAN 340 NP A/B снижает трение и износ в комбинациях металл / металл и металл / пластик. FLUOROPAN 340 NP A/B успешно применяется для устройств, подверженных воздействию высоких температур, критических условий окружающей среды (пыль или грязь), вибрации, и при этом обеспечивает отличную защиту базового материала от коррозии. FLUOROPAN 340 NP A/B используется для компонентов в автомобильной промышленности, электрической инженерии, машиностроении, а также для ткацких станков, например, для направляющих рельсов, болтов, втулок и подобных деталей, для которых нежелательно загрязнение маслом или жиром.
В частности FLUOROPAN 340 NP A/B подходит для сухого смазывания при высоких механических нагрузках в сочетании с высокими требованиями к сроку эксплуатации, например, для якорей магнита.

Информация о продукте

Цвет
Верхний уровень рабочих температур, (стандартное смешивание) 230 °C
Нижний уровень рабочей температуры, (стандартное смешивание) -40 °C
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 3 мм
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм прибл. 53 сек.
Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм (стандартное смешивание) прибл. 45 сек.
Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C прибл. 1,05 г/см³
Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C (стандартное смешивание) прибл. 1,05 г/см³
Точка вспышки, DIN EN ISO 1523 , -30°C до 110°C прибл. 28 °C

Метод решётчатых надрезов (жесть) PA-063, базируясь на DIN EN ISO 2409; значение 0 Гт
Тест гибки на оправке, DIN EN ISO 1519, материал белая жесть, толщина слоя 10-80 μm, температура -40°C, диаметр оправки 2 мм зачтено
Время полимеризации при прибл. 100°C до состояния твёрдый при ощупывании, толщина слоя 15 μm прибл. 6 мин.
Время полимеризации при прибл. 100°C до состояния твёрдый при ощупывании, толщина слоя 30 μm прибл. 8 мин.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя прибл. 15μm, материал субстрат стали, среда - 0,1 n натриевый 1 000 час.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя прибл. 15μm, материал субстрат стали, среда - 0,1 n соляная 1 000 час.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя 15μm, материал сталь ST 1303, среда - масло на основе сложных диэфиров, результат: плёнка устойчива, проверено до 1 000 час.
Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя 15μm, материал сталь ST 1303, среда - cредне-аддитивированное масло, результат: плёнка устойчива, проверено до 1 000 час.
Тест в соляном тумане, DIN EN ISO 9227, 5% NaCl, температура 35°C, толщина слоя 15 μm, материал сталь ST 1405, коррозия после >= 180 час.
Тест в соляном тумане, DIN EN ISO 9227, связан с DIN EN ISO 7253, 5% NaCl, темп. 35°С, подложка - сталь с цинк-фосфатным слоем, толщина покрытия - 15 μm, коррозия после >= 500 час.
Коэффициент трения, индикатор скольжения по Таннерту, комнатная температура, vmax = 0,243 мм/с, F = 50 - 300 Н прибл. 0,03
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 30 Н, коэффициент трения μ прибл. 0,15
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 50 Н, коэффициент трения μ прибл. 0,1
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 50 Н, толщина слоя 15 μm, продолжительность теста прибл. 10 мин.
AC²T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, T = 20°C, v = 0,16 м/с, F = 30 Н, толщина слоя 15 μm, продолжительность теста >= 120 мин.
Укрывистость при толщине смазочной плёнки 15 μm, (стандартное смешивание) прибл. 13,5 м²/л